大型钢铁冶炼行业，大型铝业集团公司，大型煤焦化行业，大型化工集团公司等等。
分公司、子公司多，企业进出物资种类多，数量庞大，过磅的类型多，过磅流程复杂，涉及合同订单，派车，车辆排队，过磅，质检化验，财务结算，ERP对接等等。
01企业分公司子公司多，计量数据多，管理繁琐。
02各个分子公司独立计量管理，集团公司没法实现统一监管。
03磅房管理一职多人，人工费用支出高，影响企业的效益。
04企业计量工作效率低下，影响企业的工作进度。
05企业计量信息和企业ERP脱节，信息不能及时上传，投资几百万、几千万实施的ERP系统的功能大打折扣。
06采购原料质检化验环节和计量环节衔接不紧密，造成监管漏洞。
07集团对分子公司的数据无法形成有效的监管。
01采用衡安大宗物料管理系统，实现无人值守称重管理，裁减计量人员，减少60-80%的人工费用。
02通过智能化、自动化的地磅称重系统，提高70%的过磅效率。
03配接智能防作弊系统，如视频监控抓拍系统，红外定位系统，语音提示系统，红绿灯指示系统，智能道闸管理系统，防范称重过程中各种作弊及漏洞，提高企业的经济效益。
04衡安大宗物料管理系统通过手持PDA或手机APP进行货物的电子签收及电子确认发货，堵塞管理漏洞。
05衡安大宗物料管理及远程集中称重系统在无人值守现场设备故障时，可以通过远程接管，进行远程称重。
06与企业现有的ERP系统,OA系统等进行数据对接，企业的基础计量数据实施传入，保证系统的快速高效运行。
07企业集团总部设立集中监控大厅，对各个分子公司的过磅现场进行实时监控。
万基控股集团有限公司建于1987年，经过20余年的发展，现为中国500强企业，集团下属有电力板块、冶金板块、化工板块、煤炭板块、建材板块、碳素板块等几十个分、子公司。
2016年通过招标流程，衡安称重系统以强大的技术优势中标。
项目实施后，下属各个分子公司实现无人值守称重，并且与企业现有的ERP系统，MIS系统实现数据的对接，集团总部设立监控中心，各个分子公司的过磅现场、数据及设备的状态实时传送到集团总部监控中心，各个分公司的无人值守称重系统一旦有故障，集团监控中心的管理人员可以远程接管称重。
衡安大宗物料管理及远程集中称重系统，将物联网、云服务、互联网+运用到智慧企业中，提高企业的自动化、智能化、信息化、现代化，节约成本，提高效率，提高企业经济效益。