1、企业地磅多，过磅量比较大。
2、过磅流程复杂，过磅物资种类多。
3、计量人员多，人工成本高。
4、计量方式落后，工作效率低，漏洞大。
5、关联部门多，数据无法共享，管理难度大。
01地磅称重系统和财务系统、ERP系统没有进行数据对接，合同订单、预付款无法统一有效对接。
02财务系统、ERP系统无法从地磅称重系统取得有效数据，人工录入容易出错，出库入库数据无法及时体现。
03计量人员多，人力成本高，企业负担大。
04人工过磅存在管理漏洞，压磅，倒换车牌，一车多过，人情秤等问题难以得到有效控制。
05车辆多，入场没有有效管理，导致厂区拥堵，管理混乱。
06质检化验环节有人情化验，低质量产品化验出高标准，轻则造成企业成本上升，重则导致产品质量下降，影响企业的生存 。
07财务管理和地磅计量管理数据没有打通，容易出现超过合同预付款拉货，造成企业经济损失。
08管理人员的授权一般在PC端进行，主管负责人一旦出差，会影响工作。
09企业信息化管理比较滞后，不利于企业快速发展。
01ERP对接：衡安称重管理系统ERP系统对接，调取合同订单，实现数据共享。销售过磅完毕后数据上传ERP系统，形成销售出库单，采购过磅完毕后数据上传ERP系统，形成采购入库单。
02派车：网络派车或通过手机APP进行派车。
03发卡：车辆取卡，可以人工发卡或自助终端发卡。
04无人值守称重：司机通过刷卡称重，或电子标签自动读卡称重，实现无人值守称重过磅。
05排队：车辆刷卡排队，通过排队大屏幕及语音提示车辆进场称重。衡安大宗物料管理系统通过手持PDA或手机APP进行货物的电子签收及电子确认发货，堵塞管理漏洞。
06取样化验：取样品后进行样品编码的加密处理，化验完毕扫码匹配信息，杜绝化验过程中的管理漏洞。
07装货、卸货：装卸货过程中通过手持PDA的电子确认，确认库点库位，收发货保管等相关信息。
08二次称重打印：二次称重时，系统自动核对预付款是否足额，符合要求，过磅打印单据；
09出厂：门卫核验票据，出厂。
10管理人员远程监管，数据统计汇总，数据分析。
11互联网+手机APP的数据推送管理。
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